干法制粒機是繼傳統(tǒng)餓濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝。制粒機它是利用物料本身的結(jié)晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續(xù)地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節(jié)約了大量的電能：環(huán)保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節(jié)省又無污染。干法制粒機是一種投入少，效率高，節(jié)省人力、物力、財力的節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節(jié)能降耗。
1、干法制粒概述
制藥工業(yè)涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、膠囊填充或原料藥以顆粒形式進行直接包裝等。而目前的制粒工藝主要有4種：
1.1傳統(tǒng)的濕法制粒
即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
1.2新的濕法混合制粒
即濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨膠囊填充。
1.3一步沸騰制粒
此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長
